水转印水披覆工艺过程

2016年07月26日

水转印工艺过程详细解析
 

 

水披覆工艺过程

 

(1)薄膜活化 

水披覆转印薄膜平铺于转印水槽水面上,图文层朝上,保持水槽中的水清洁,且基本处于中性状态,用活化剂在图文表面均匀地喷涂,使图文层活化,易于与载体薄膜分离。活化剂是一种以芳香烃为主的有机混合溶剂,能够迅速溶解并破坏聚乙烯醇,但不会损坏图文层,使图文处于游离状态,薄膜活化原理如下图所示。


 

(2)水披覆转印过程   

将需要水转印的物品,沿其轮廓逐渐贴近水转印薄膜,图文层会在水压的作用下慢慢转移到产品表面,由于油墨层与承印材料或者特殊涂层固有的黏附作用而产生附着力。转印过程中,承印物与水披覆膜的贴合速度要保持均匀,避免薄膜皱褶而使图文不美观。原则上讲,应保证图文适当的拉伸,尽量避免重叠,特别是结合处,重叠过多,会给人以杂乱的感觉。越是复杂的产品对操作的要求越高。  
水温是影响转印质量的重要参数,水温过低,可能会使基材薄膜的溶解性下降;水温过高又容易对图文造成损害,引起图文变形。转印水槽可以采用自动温度控制装置,将水温控制在稳定的范围内。对于形状比较简单、统一的大批量工件,也可用专用的水转印设备代替手工操作,如圆柱体工件,可以将其固定在转动轴上,在薄膜表面转动而使图文层发生转印,水披覆转印过程如图所示。 

 

 

 

 

转印披覆图文后还要进行以下几步处理:   

 ①整理  

  将工件从水槽中取出,除去残留的薄膜,再用清水洗去没有固着在产品表面的浮层。注意水压不能太大,否则容易对转印的图文造成破坏。   

 ②干燥  

  除去产品表面的水分,以利于转印墨层的彻底干燥;为增加附着牢度,可用吹风机干燥,也可将产品放在烘干箱内干燥。塑料产品干燥温度不能太高,大致在50~60℃,温度太高容易使承印物变形;金属、玻璃、陶瓷等材料的干燥温度可以适当提高。    

③喷涂保护漆  

  为增强图文层对环境的抵抗性,要在表面进行喷漆处理。喷漆可以用溶剂型光油,喷完后进行自然干燥或加热干燥;也可用UV光油,采用紫外线固化干燥。相比之下,UV固化更适应环保要求。 

 

  溶剂型的光油需与配套硬化剂混合使用,东莞博美销售的水转印喷涂光油,是一种以聚氨酯树脂为连结料的光油,要配合PU硬化剂使用;涂层的厚度可通过添加适量的稀释剂改善光油的黏度来控制;注意不能在烘箱中干燥。针对不同的承印材料,喷涂光油也分为三种类型,即适合塑料材料的光油、适合柔性材料的光油及适合金属、玻璃等非吸收性材料的光油。


 

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